混凝沉淀法工艺处理食品工业废水

混凝沉淀法工艺处理食品工业废水工艺流程及主要构筑物

1　工艺流程

混凝沉淀—水解酸化—ＣＡＳＴ工艺流程见图1。

图1　园区污水处理厂工艺流程图

格栅井是污水处理厂内工艺流程的最前端构筑物，其作用为拦截污水中的垃圾渣子，保证污水提升泵能够正常运行。为保证事故排放，设置了安全溢流口。

2　调节池

根据污水水量和水质实际情况，为保证污水处理厂生产设施的正常稳定运行，在污水处理厂内设置调节池，起到均质、均量的作用。水力停留时间8ｈ，有效池容1　000ｍ3。

3　混凝沉淀池

投加ＰＡＣ和ＰＡＭ通过机械搅拌进行反应，反应时间分别为3ｍｉｎ，再进行絮凝反应，反应时间为15ｍｉｎ，絮凝反应后的污水进入混凝沉淀池。

沉淀池将絮凝反应后的混合液进行固液分离后，澄清水进入水解酸化池。本工程沉淀池采用平流式沉淀池，采用桁车式刮泥刮渣机。平流沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少、去除浮油等优点。

为节约工程投资，平流式沉淀池采用与混凝反应池合建的一体式构筑物。

4贮泥池

贮泥池作为临时贮存污泥的作用，贮泥池的污泥通过潜污泵抽至污泥脱水机房，平流式沉淀池的污泥和ＣＡＳＴ池的剩余污泥排至贮泥池。

5　水解酸化池

水解酸化池是一种新型的厌氧反应器，将厌氧水解处理作为各种生化处理的预处理工艺，由于不需充氧曝气而大大降低了运行成本，有效提高污水的可生化性，降低后续生物处理阶段的负荷，大大减少了后续好氧处理工艺的曝气量，降低工程投资和运行费用。停留时间8ｈ，有效池容667ｍ3。

6　ＣＡＳＴ生物处理池

ＣＡＳＴ生物处理池分为生物选择区、厌氧区和好氧主反应区二个部分。其中选择区容积占单格总容积15％。进水与回流污泥充分混合后进入厌氧区。每个选择区内设有1个潜水搅拌器。厌氧区污水通过厌氧区与主反应区之间的隔墙底部开孔缓慢进入主反应区，主反应区内设有微孔曝气器。污水在主反应区经过周期性充水、曝气、沉淀、排水、闲置等阶段得到净化。工程设计两个ＣＡＳＴ池，每格池设剩余污泥泵1台、回流污泥泵1台；底部微孔曝气器采用管式微孔曝气器；主反应区撇水采用旋转式滗水器，每格设1台。

根据自控程序周期性运行。循环时间为8ｈ，其中充水4ｈ、曝气6ｈ、沉淀1ｈ、排水1ｈ，进水同时进行污泥回流，剩余污泥的排放在沉淀结束后进行。污泥负荷：Ｎｓ＝0．11ｋｇ　ＢＯＤ5/ｋｇＭＬＳＳ·ｄ，污泥浓度：ＭＬＳＳ＝3　500ｍｇ/Ｌ，污泥龄：ｔ＝15ｄ。

7　接触消毒池

接触消毒是为了杀灭污水中的致病细菌，消毒系统采用二氧化氯消毒法。接触消毒池的池容按远期平均流量设计。设计流量：Ｑ＝500ｍ3/ｈ（滗水器单台流量），接触时间：ｔ＝30ｍｉｎ，有效池容：Ｖ＝250ｍ3，运行方式：间歇消毒。

8　柴油发电机房及鼓风机房

鼓风机房和变配电间合建，预留远期设备位置。鼓风机房考虑隔音降噪措施。

9　污泥脱水间

污泥脱水间设污泥带式浓缩脱水一体机及配套设备，保证污泥能及时被处理，可以有效防止污泥的二次污染。污泥脱水机房内预留远期设备位置。

10　加药间

加药间内设加氯系统、混凝剂投加系统和辅助营养物质投加系统。加氯系统包括二氧化氯发生器和配套设备；混凝剂投加系统，包括ＰＡＣ投加系统和ＰＡＭ投加系统；辅助营养物质投加系统包括投加酸碱、投加碳源、投加除磷剂等，工业废水成分复杂，设置辅助营养物质投加系统目的是保证微生物生长的环境和营养配比。

加药间和污泥脱水机房合建，包括原材料库房和设备间。土建按远期建设，并预留远期设备位置。