含乳化液废水的处理:隔油/厌氧/化学氧化/混凝气浮

在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。乳化液使用后直接进入废水系统，或经循环使用多次后，变质、失效而成为废乳化液，再进入废水系统。这类废水的主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性有机物和固体悬浮物等，呈乳白色,虽然水量不大，但CODcr含量高达几千至200000mg/L，油含量也很高。如不处理直接排放，必将给环境带来严重危害。

对含乳化液废水的处理方法进行了研究，开发出“隔油-厌氧-化学氧化-混凝气浮”新技术。设置隔油池和浮油收集机，分离和收集废水中的浮油，既可保证浮油不会进入厌氧池，减轻后续工序的负荷；又能将浮油收集起来，外售给油品加工厂，实现了资源回收利用,采用化学氧化法对厌氧消化后的废水进行处理，将废水中有机物的分子结构进一步破坏或重整，使之成为易于被混凝剂凝聚的物质；采用厌氧消化工艺破坏乳化液中乳化剂、机械油等大分子有机物的分子结构，使部分有机物分解，达到破乳和降低COD的双重功效。同时，乳化液废水的排放一般是间歇的，厌氧池还充当调节池，起到均质均量的作用；在混凝过程中，采用新型高效聚硅酸盐类混凝剂，生成的“矾花”大而密实，混凝效果好,采用砂滤作为保全过滤，能较彻底地除去水中的残留悬浮物，设备简单、操作方便、运行稳定。该工艺可根据实际需要，任意采用连续或间歇的操作方式。

与现有含乳化液废水处理方法相比，本技术还具有以下特点

1.处理效率高。

2.装置占地面积小，投资省。

3.可实现资源的综合利用。废水中的浮油收集后可出售给油品回收厂；出水可作为循环冷却水的补充水。这不仅实现了资源的回收利用，为工厂的清洁生产奠定基础，还可冲减废水处理成本。

本技术已分别运行了8、14、16个月，均已通过了环保局组织的废水处理设施达标验收，运行稳定，效果很好。

综上所述，“厌氧-化学氧化-混凝气浮法”处理乳化液废水技术，具有处理效率高、运行成本低、操作简便、可以间歇/连续运行、投资省、易于实施等特点，解决了现有技术的缺陷，具有很好的推广应用前景。