制药废水生产性废水的处理

工程概况

驻马店华中医药集团以淀粉等为原料采用发酵法生产乙酰螺旋霉素,其生产性废水水质如下表所示。　
该废水属于抗生素类废水,虽然其BOD5/CODcr = 0.49 ,理论上属于可生化废水,但由于废水中含有残留的抗生素和溶媒,对微生物具有一定的抑制作用;同时废水中含有不少生物发酵所产生的生物难降解物质,属高浓度难降解有机废水,若直接采用厌氧或好氧工艺都难以取得理想的效果。针对上述水质特点,在小试和中试的基础上采用如下处理工艺流程:废水→隔油沉淀池→调节池→厌氧折流板反应器→厌氧复合床→循环活性污染系统→出水。

本设计将厌氧折流板反应器控制在酸化水解阶段,产气量很小不需气体收集装置和加热保温措施。厌氧折流板反应器设计为两个并联的池子,每个池子的池体尺寸为L×B×H = 25m ×6m ×5. 5m。每个池子分为3格,每格上流室和下流室宽之比为3∶1。每格下部均设有污泥收集装置和排泥设备。在第三格上流室上部设有2m 高的弹性立体填料,既扩大了反应器容积、改善水流状态和传质效果,又有利于强化沉淀效果及防止污泥流失。池体总容积为1650m3 ,有效容积为1250m3 ,水力停留时间为12h。pH 值

pH值是影响厌氧硝化微生物生命活动过程的重要原因。乙酰螺旋霉素废水在折流板反应器中,pH值由5.7升高至6.1 ,这主要是有机氮化合物和NO-3进行氨化反应分解转化为氨态氮的结果。厌氧处理有机废水时生物氧化的顺序是:反硝化、反硫化、酸性发酵、甲烷发酵等。厌氧进水中的NO-3 在厌氧反应器中,首先进行反硝化反应,从而降低了产甲烷菌的活性。NO-3对产甲烷菌抑制的质量浓度为40～70mg/L ,UASB反应器可以在忍受5～7. 5mg/L 的最大NO+4- N 质量浓度下成功运行, 非离子化氨质量浓度在150mg/L 时对甲烷化才具有抑制作用。在折流板反应器中进行的反硝化过程对甲烷化反应器的稳定运行是有益的。笔者也曾遇到因硝酸盐浓度高而引起甲烷化反应器中丝状菌膨胀的现象,导致甲烷化反应不能正常进行。

　化学需氧量(CODcr)和悬浮物(SS)

废水在酸化反应器中, CODcr由进水的9680mg/L 降到出水的7958mg/L ,降低了18%。SS 由进水的1162mg/L ,降到了出水的705mg/L ,降低了49% ,均达到了设计要求,进一步改善了水质。