本钢综合污水处理工艺选择及运行效果

本钢污水处理厂存在问题分析

由于本钢采用的是合流制排水，所以生活污水、雨水、工业废水(包括各循环水站排水，软化水、除盐水制水站排水、热轧系统排水、冷轧系统排水、部分焦化系统排水等)全部进入本钢污水处理厂，在这些排水系统外排水量及水质较正常时，本钢污水处理厂能够高效平稳运行，一旦其中某个系统排水异常，污水处理厂的正常运行将受到很大的冲击，同时带来一定的问题，具体表现在：

2.1 油的影响

热轧系统正常生产时，外排水含油量并不高，一旦其液压系统出现问题，排水含油量将大幅度上升，表现在污水处理厂就是调节池和高密度澄清池表面有大量浮油，而污水厂采用的是手动撇油器，对油的处理效果有限，甚至不能去除。因此当大量含油污水进入系统确去出不了时，菌藻的滋生速度将大幅度上生，带来的后果是，滤料堵塞速率上升，滤池反洗周期缩短，可由24h，缩短至8h。

2.1. 解决办法

1)在源头上控制热轧系统油的排放量。

2)在污水处理厂高密度澄清池增设移动式盘式浮油回收机，在来水含油量大时运行，效果显著。

2.2 水乙二醇的影响

随着连铸系统工艺的提升，液压系统也采用了新的介质水乙二醇，该物质比重同水接近，同水“互溶”，很难从水中分离出来，因此一旦连铸系统大量跑水乙二醇时，污水处理厂根本没有能力去除该物质。同时该物质会大量消耗杀菌剂，造成菌藻大量滋生，在气温30℃情况下，若发现不及时8h 即可造成管道过滤器堵塞。所以一旦该物质进入污水处理厂，其便会大量进入补充水系统，产生大量白色絮状漂浮物，导致循环水系统过滤器过滤周期下降，尤其是对纤维束滤料的影响较大。但是至今未找到很好的解决办法，只能是从连铸系统查原因，尽可能降低源头排放量。

2.3 冷轧废水的影响

众所周知，冷轧废水是高含盐量、高硬度、高悬浮物废水，在冷轧废水处理系统事故状态下时，大量的高电导率废水进入污水处理厂，而污水处理厂却在现有工艺条件的限制下无法去除水中的各种离子，尤其是Cl－离子，那么这些离子大量进入补充水，进入到循环水系统时，就会给循环水系统的水质稳定带来影响，增加处理费用，甚至影响产品质量，本钢就出现过由于Cl－离子偏高造成冷轧带钢边部锈蚀的现象。

3 解决办法

1)根据滤池出水量情况，对V 型滤池滤料进行定期翻砂，以保证滤池过水量。

2)在滤池进水出投加硫酸，控制进入滤池水的 PH≤8.3(PH≥8.3 存在Ga2+析出的可能)以保证Ga2+ 离子不在滤池沉淀。

3)控制并减少混合配水构筑物位置(前端)石灰的投加量，可能会影响污泥系统的运行，为解决这一矛盾，可采取对污泥系统单独投加石灰的方法，从本钢污水处理厂实施后，此矛盾基本解决。

3 结论

通过以上分析，本钢污水处理厂现有工艺在运行上还是平稳的，效果能够达到设计要求，但是在运行调控不准确及外来污水水质变化较大时，对系统的稳定运行还是会带来很大冲击的，因此在运行上一定要考虑全面，对系统来水检测要及时准确，确保系统调整及时，才能够保证出水指标合格。若出水指标严重超设计，将会对循环水系统造成影响，同时会对后续深度处理项目产生致命的影响。

1 解决办法

1)加强冷轧废水处理系统的运行管理，避免大量外排冷轧废水。

2)建立冷轧外排水的独立水处理系统。本钢现在已经意识到冷轧废水对全公司补充水水质的影响，正在规划冷轧外排水处理系统。

2.4 高硬度污水及药剂投加量的影响

2.4.1 高硬度排水的影响

高炉水冲渣系统外排水、冷轧外排水都是高硬度排水，这些废水进入污水厂后，如果污水处理厂在除硬度控制上不稳定，就会导致V型滤池滤料板结，如图1所示。对板结滤料进行分析可得出板结原因为进入V型滤池污水硬度偏高所致。