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造纸废水氧化沟工艺处理

更新时间：2012-02-13 08:44 来源:未知 点击数：

某公司产纸量为3.5×10t/a，排出的黑液量为1000～1500m3/d、中段废水量为1.85×104 m3/d。黑液原采用蒸发浓缩—燃烧法进行碱回收，但回收工程进展缓慢，目前采用酸析法提取木质素作为临时过渡措施，排出液与中段废水则采取水解酸化—氧化沟工艺进行处理，工程总投资为1160万元。

2003年3月20日正式进水调试，接种污泥为石嘴山市城市污水厂的浓缩剩余活性污泥。在曝气池中加入1/3池容的造纸废水后闷曝，同时投加接种污泥约80～100m3/d，接种污泥投加5d后逐日增加进水量约1000m3/d继续曝气、进泥。10d后逐日增加进水量，20d后则达到满负荷运行。此时接种污泥投量约占曝气池容积的8%，4月25日后系统出水指标基本达到设计目标。调试过程中，由于黑液酸析系统的运行调整，有几次致使混合池中的COD达到3800～4500mg/L，出水COD则高达690mg/L，5月份以后系统逐渐进入正常、稳定运转。此时从二沉池回流至生物选择池的污泥回流比控制为75%～100%，控制曝气池中MLSS为3000～4000mg/L、溶解氧为2～4mg/L，每天按COD∶N∶P=300∶5∶1投加营养盐。
处理效果见表2。
表2  处理效果

项目
COD/mg/L
BOD5/mg/L
SS/mg/L
pH
混合池进水
1683
806
596
7.2~8.7
水解酸化池出水
1203
560
260
7~8.5
二沉池出水
359
<89
<87
7~7.6
去除率
>78
>89
>86
 
注：混和废水为中段水和酸析、木素分离后的黑液。

造纸废水处理污泥中含有大量的细小纤维，其脱水性能较好。通过调试优化，在污泥脱水时投加PAM量为0.1%～0.12%(干污泥量)，脱水后的污泥(含水率为70%～75%)外运填埋。该工程实际总投资为980万元(其中土建投资为642万元，设备及安装费为236万元，其他费用为102万元)；占地面积为2.6hm2，总装机容量为487.2kW，运转容量为386.1kW，中段废水(包括污泥处理)处理运转费用为0.38元/m3，其中电费：0.195元/m3，药剂费(包括营养盐)：0.166元/m3，人工费：0.019元/m3。
结语
①　水解酸化—氧化沟工艺处理草浆造纸废水，一级处理采用具有内部活性污泥循环，并具有水解—酸化和澄清功能的澄清池，可使COD消减25%～30%，SS消减50%～60%，比传统辐流式沉淀池的去除效率高。
②　将二沉池活性污泥回流至水解酸化池，利用其生物絮凝吸附作用提高了水解酸化池对COD和SS的去除效果。
③　曝气池前设置生物选择池，有效地防止污泥膨胀。
④　采用氧化沟作为好氧生物处理单元，进水水质波动但出水比较稳定。BOD污泥负荷≤0.25kgBOD5/(kgMLSS·d)，出水水质稳定、达标。
⑤　曝气采用了先进的供气式低压射流曝气系统，氧转移效率高、不堵塞、故障率低、污泥沉淀性能好；有效地降低了废水处理的动力消耗，提高了系统的可靠性和稳定性。