酒精废水处理技术现有处理技术的缺陷

目前，在酒精糟液处理方面主要采取固体物（悬浮物）分离作饲料厌氧产沼气处理法。固体物分离采用离心机或沉淀过滤池，产沼气则采用全混式沼气发酵罐。由于投资和国产设备的性能所限，糟液中的固体物分离很低，残存在分离液中的悬浮物浓度仍在1万mg/L水平上，同时，这种老式的沼气发酵罐效率很低，体积很大，一般水力停留时间要在10天左右，而且要靠水泵循环进行搅拌动力消耗大，搅拌不均匀。

从环保角度看，这种处理工艺所存在的最重要的问题是处理水质不达标。一般，经这种厌氧大罐处理后的水，COD浓度仍在1.0～1.4万mg/L以上，悬浮物浓度仍在1.0万mg/以上，分别超出《污水综合排放标准》GB8978-1996标准中所规定的相应二级标准（COD≤300mg/L，悬浮物≤200mg/L）30倍以上和50倍以上。

为了排放达标，近几年不少厂家和环保公司采用［厌氧＋好氧］的处理工艺。对于处理高浓度的有机污水，国外已普遍采用这种工艺。但是，同样是［好氧＋厌氧］工艺，在系统组成和处理单元的设计上却有很大不同。现在普遍存在的问题是处理构筑物体积大，运转能耗高、处理水质仍然达标困难。

1.3 处理工艺及其造价和运转能耗

现以酒精生产量1.5万t/a的薯干酒精糟液污水处理工厂为例进行分析。

1.3.1 糟液量及其浓度

糟液量：750m3/d；COD：50kg/m3

1.3.2 处理工艺流程

糟液→除砂→离心机物体分离→分离液（污水）→温度调整至60℃→加石灰调整pH值为7以上→进料泵→ 全混式沼气发酵罐→出水→冷却至30℃左右→气浮池去除悬浮物→活性污泥曝气池→沉淀池→排放

1.3.3 处理构筑物容积

a. 污水有机物负荷量（L1）

一般，离心机固体物的体积占糟液体积的10%，COD的去除率为30%。因此，分离液的有机物负荷为 L1=［750×（1-0.1）］m3/d×［50×（1-0.3）］kg/m3=23625kgCOD/d

b. 全混式沼气发酵罐容积（V1）

一般，全混式沼气发酵罐容积负荷为3kgCOD/m3·d，则其有效容积为： V1=23625COD/d÷3kgCOD/m3·d=7875m3 水力停留时间=7875m3÷［750×（1-0.1）］m3/d=9.45 d 按照以上计算，发酵罐的进水COD浓度为35000mg/L，去除率为70%，出水的COD浓度为10500mg/L。

c. 活性污泥曝气池容积（V2）

一般，全混式沼气发酵罐的COD去除率为70%，气浮池的COD去除率为30%，浮渣体积占污水体积5%，所以，进入曝气池的有机物负荷（L2）为：

L2=［750×（1-0.15）］m3/d×［50×（1-0.3）×（1-0.7）］kgCOD/m3 =6693.75kgCOD/d

曝气池的容积一般取1.0kgCOD/m3·d，则： V2=6693.75kgCOD/d÷1.0kgCOD/m3·d=6693.75m3 水力停留时间=6693.75m3÷［750×（1-0.15）］m3/d=7.59 d

按照以上计算，曝气池的进水COD浓度为7350mg/L，如果要求出水的COD浓度满足二级排放标准，即COD浓度不大于300mg/L，则曝气池的COD去除率不得小于96%。这是很难达到的。有酒精废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

也就是说，即使采用上述所谓的［厌氧＋好氧］处理工艺，其处理结果也很难达标。

1.3.4 运转费用核算

我们再来看其运转费用。以下仅以上述工艺所获得的经济效益（沼气）和曝气池电耗进行考虑。

a. 沼气产量

一般，厌氧处理段每去除1kgCOD可产沼气0.5Nm3，其甲烷含量为60%左右。即1Nm3沼气的发热量相当于1kg原煤。因此，上述沼气罐的沼气产量为：
23625kgCOD/d×0.7×0.5=8268.75Nm3 即，可获得相当于8吨原煤的经济效益。这就是为什么多半酒厂都积极上厌氧处理的原因。

b. 曝气池电能消耗

根据日本的活性污泥法处理厂运行资料统计，每去除1kgCOD，曝气池的电能消耗（鼓风机电耗）为1.3-1.8kw·h。在此按二级处理标准（COD=300mg/L）并以去除电耗为1.5kw·h/kgCOD计算上述曝气池的能耗，则为：

［750×（1-0.15）］m3×［50×（1-0.3）×（1-0.7）-0.3］kgCOD/m3×1.5kw·h/kgCOD=6502.5kw·h/d 即，每天的处理电耗至少为6500kw·h

c. 运转费用核算

设原煤每吨售价为240元，电费每度为0.6元。则上述情况下的运转费用（不含设备折旧费、人工工资等）为： 8吨煤/天×240元/吨煤-6500度电/天×0.6元/度电=-1980元/天 即，每天需要支出运转费至少1980元，年累计额为59.4万元（以年300天工作日计）。折合成每吨污水的处理费用为2.64元。

建造上述形式的污水处理设施大约要投资500万元，再加上如此高的运转费，对于企业是一笔沉重的负担。

我国的酒厂数量非常多，而且多半分布在经济基础较薄弱的地区。因此，开发投资省、运转费用低的处理技术具有非常重要的意义。