最新节能酒精废水处理技术

酒精漕液废水属高浓度有机废水，采用现有技术进行处理，通过工艺流程和费用分析，可以看出，处理效率低下，成本高，而采用本文提出的新技术进行处理，效率可提高四倍以上采用酒厂现有在锅炉节煤和能源充分利用方面所积累的成熟经验，即：

（1）将燃煤型锅炉改造为煤-沼气混合燃烧型。通过加入助燃既节省一部分燃料煤，又因沼气燃烧快而使炉膛温度快速提高，使送入的煤得以燃烧充分，提高煤的利用率，减少煤灰中的含碳率。

（2）将锅炉供汽压力提高到16kgf/cm2，后接背压发电机，实行热-电联产，以提高锅炉的热效率。

在以上基础上，对于糟液污水处理采用先进的沼气发酵工艺，最大限度地从糟液中提取沼气，以创造污水处理的经济效益。同时，由于沼气产率的提高造成后续好氧处理单元的进水浓度降低，因而减少了好氧处理的运转能耗，并可保证处理结果达标。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。

2.2 处理工艺流程

糟液→除砂→离心机物体物分离→分离液（污水）→温度调整至60℃→加石灰调整pH值为7以上→进料泵→全混式沼气发酵罐→出水→冷却至40℃左右→气浮池去除悬浮物→两级串联型高效厌氧污泥床（UASB）沼气发酵装置→高效生物接触氧化池→沉淀池→排放

其中，自动内循环型全混式气发酵罐、高效厌氧污泥床（USSB）沼气发酵装置和高效生物接触氧化池是本工艺的特有技术。高效厌氧污泥床（UASB）沼气发酵装置及其颗粒污泥的快速形成方法已在日本和中国申请发明专利。

2.3 技术参数

2.3.1 自动内循环型全混式沼气发酵罐
　
容积负荷：10kgCOD/m3·d
　
去除率：70%COD

2.3.2 高效厌氧污泥床（UASB）沼气发酵装置
　
容积负荷：第一级10-15kgCOD/m3·d，第二级5-8kgCODm3·d
　
去除率：第一级70%COD，第二级70%COD

2.3.3 高级生物接触氧化池
　
容积负荷：3kgCOD/m3·d
　
去除率：70COD以上

2.4 处理构筑物容积及能耗计算

仍以上述同类酒厂进行计算比较

2.4.1 自动内循环型全混式沼气发酵罐

有效容积=23625kgCOD/d÷10kgCOD/m3·d=2362.5m3
　
水力停留时间=2362.5m3÷［750×（1-0.1）］m3/d=3.5d
　
进水COD浓度为35000mg/L，去除率为70%，出水的COD浓度为10500mg/L。
　
沼气产量=23625kgCOD/d×0.7×0.5Nm3/kgCOD=8268.8Nm3/d

2.4.2 高效厌氧污泥床（UASB）沼气发酵装置

a. 第一级

有机负荷=［750×（1-0.15）］m3/d×7.35kgCOD/m3 =4685.6kgCOD/d÷10kgCODm3·d =468.6m3

有效容积=4685.6kgCOD/d÷10kgCODm3·d=468.6m3

水力停留时间=468.6m3÷［750×（1-0.15）］m3/·d=0.74d

进水COD浓度为73500mg/L，去除率为70%，出水的COD浓度为2200mg/L。

沼气产量=5685.6kgCOD/d×0.7×0.5Nm3/kgCOD=1640Nm3/d

b. 第二级

有机负荷=［750×（1-0.15）］m3/d×2.2kgCOD/m3=1402.5kgCOD/d

有效容积=1402.5kgCOD/d÷5kgCODm3·d=280.5m3

水力停留时间=280.5m3÷［750×（1-0.15）］m3/d=0.44d

进水COD浓度为2200mg/L，去除率为70%，出水的COD浓度为660mg/L。

沼气产量=1402.5kgCOD/d×0.7×0.5Nm3/kgCOD=490Nm3/d

2.4.3 高效生物接触氧化池

有机负荷=［750×（1-0.15）］m3/d×0.66kgCOD/m3=420.8kgCOD/d

有效容积=420.8kgCOD/d÷2kgCODm3·d=210m3

水力停留时间=210m3÷［750×（1-0.15）］m3/d=0.33d

进水COD浓度为660mg/L，去除率为70%，出水的COD浓度为200mg/L，达到排放标准。

好氧处理段的电耗以每去除1kgCOD耗电1.8kw·h计，则

电耗=420.8kgCOD/d×0.7×1.8kw·h=530.2kw·h

以上总的沼气产量为10400Nm3/d。即，相当于10.4吨原煤。